PET (polyeteenitereftalaatti) on laajalti käytetty termoplastinen polymeeri erilaisiin sovelluksiin, kuten pakkauksiin, tekstiileihin ja suunnitteluun. PET:llä on erinomaiset mekaaniset, termiset ja optiset ominaisuudet, ja se voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen uusiin tuotteisiin. PET on kuitenkin myös hygroskooppinen materiaali, mikä tarkoittaa, että se imee kosteutta ympäristöstä, mikä voi vaikuttaa sen laatuun ja suorituskykyyn. PET:n kosteus voi aiheuttaa hydrolyysiä, joka on kemiallinen reaktio, joka hajottaa polymeeriketjut ja alentaa materiaalin rajaviskositeettia (IV). IV on PET:n molekyylipainon ja polymeroitumisasteen mitta, ja se on tärkeä materiaalin lujuuden, jäykkyyden ja prosessoitavuuden indikaattori. Siksi on välttämätöntä kuivata ja kiteyttää PET ennen ekstruusiota kosteuden poistamiseksi ja IV:n häviämisen estämiseksi.
Infrapunakidekuivain PET Granulationon uusi ja innovatiivinen tekniikka, joka käyttää infrapunavaloa (IR) PET-hiutaleiden kuivaamiseen ja kiteyttämiseen yhdessä vaiheessa ennen niiden syöttämistä ekstruuderiin jatkokäsittelyä varten. IR-valo on sähkömagneettisen säteilyn muoto, jonka aallonpituus on 0,7 - 1000 mikronia ja jonka PET ja vesimolekyylit voivat absorboida, jolloin ne värähtelevät ja tuottavat lämpöä. IR-valo voi tunkeutua PET-hiutaleisiin ja lämmittää niitä sisältä, mikä johtaa nopeampaan ja tehokkaampaan kuivumiseen ja kiteytymiseen kuin perinteiset menetelmät, kuten kuumailma- tai tyhjiökuivaus.
Infrapunakidekuivain PET Granulaatiolla on useita etuja perinteisiin kuivaus- ja kiteytysmenetelmiin verrattuna, kuten:
• Lyhennetty kuivaus- ja kiteytysaika: IR-valo pystyy kuivaamaan ja kiteyttämään PET-hiutaleet 20 minuutissa verrattuna useisiin tunteihin, jotka vaaditaan tavanomaisissa menetelmissä.
• Pienempi energiankulutus: IR-valo pystyy kuivaamaan ja kiteyttämään PET-hiutaleita energiankulutuksella 0,08 kWh/kg verrattuna perinteisten menetelmien vaatimaan 0,2-0,4 kWh/kg.
• Alennettu kosteuspitoisuus: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleet lopulliseen kosteuspitoisuuteen alle 50 ppm verrattuna tavanomaisilla menetelmillä saavutettuun 100-200 ppm:ään.
• Pienempi IV-häviö: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita minimaalisella IV-häviöllä 0,05 verrattuna perinteisten menetelmien aiheuttamaan 0,1-0,2 IV-häviöön.
• Lisääntynyt irtotiheys: IR-valo voi lisätä PET-hiutaleiden bulkkitiheyttä 10–20 % alkuperäiseen tiheyteen verrattuna, mikä parantaa syöttötehoa ja ekstruuderin tehoa.
• Parempi tuotteen laatu: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita aiheuttamatta kellastumista, hajoamista tai kontaminaatiota, mikä parantaa lopputuotteiden ulkonäköä ja ominaisuuksia.
Näillä eduilla infrapunakidekuivaimen PET-rakeistus voi parantaa PET-ekstruusion tehokkuutta ja laatua ja täyttää elintarvikekäyttöön tarkoitettujen sovellusten vaatimukset.
Infrapunakidekuivaimen PET-rakeistusprosessi voidaan jakaa kolmeen päävaiheeseen: syöttö, kuivaus ja kiteyttäminen sekä ekstrudointi.
Ruokinta
Infrapunakidekuivaimen PET Granulation ensimmäinen vaihe on syöttö. Tässä vaiheessa PET-hiutaleet, jotka voivat olla neitseellisiä tai kierrätettyjä, syötetään IR-kuivaimeen ruuvisyöttimen tai suppilon avulla. PET-hiutaleiden alkuperäinen kosteuspitoisuus voi olla jopa 10 000 - 13 000 ppm lähteestä ja varastointiolosuhteista riippuen. Syöttönopeus ja tarkkuus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat kuivaus- ja kiteytyssuorituskykyyn sekä tuotteen laatuun.
Kuivaus ja kiteyttäminen
Infrapunakidekuivaimen PET Granulation toinen vaihe on kuivaus ja kiteyttäminen. Tässä vaiheessa PET-hiutaleet altistetaan IR-valolle pyörivän rummun sisällä, jonka sisällä on spiraalikanava ja melat. IR-valoa lähettää kiinteä IR-säteilijäpankki, joka sijaitsee rummun keskellä. IR-valon aallonpituus on 1-2 mikronia, joka on viritetty PET:n ja veden absorptiospektriin ja voi tunkeutua jopa 5 mm PET-hiutaleisiin. IR-valo lämmittää PET-hiutaleet sisältäpäin, jolloin vesimolekyylit haihtuvat ja PET-molekyylit värähtelevät ja järjestyvät uudelleen kiteiseksi rakenteeksi. Vesihöyry poistetaan ympäristön ilmavirralla, joka virtaa rummun läpi ja kuljettaa kosteuden pois. Kierrekanava ja siivet kuljettavat PET-hiutaleet rummun akselia pitkin varmistaen tasaisen ja tasaisen altistuksen IR-valolle. Kuivaus- ja kiteytysprosessi kestää noin 20 minuuttia ja johtaa lopulliseen kosteuspitoisuuteen alle 50 ppm ja minimaaliseen IV-häviöön 0,05. Kuivaus- ja kiteytysprosessi lisää myös PET-hiutaleiden bulkkitiheyttä 10-20 % ja estää materiaalin kellastumisen ja hajoamisen.
Ekstrudointi
Infrapunakidekuivaimen PET Granulation kolmas ja viimeinen vaihe on ekstrudointi. Tässä vaiheessa kuivatut ja kiteytetyt PET-hiutaleet syötetään ekstruuderiin, joka sulattaa, homogenisoi ja muotoilee materiaalin halutuiksi tuotteiksi, kuten pelleteiksi, kuiduiksi, kalvoiksi tai pulloiksi. Suulakepuristin voi olla yksiruuvi- tai kaksiruuvityyppinen tuotteen spesifikaatioista ja käytetyistä lisäaineista riippuen. Ekstruuderi voidaan varustaa myös tyhjiöaukolla, joka voi poistaa jäännöskosteuden tai haihtuvat aineet sulatuksesta. Suulakepuristusprosessiin vaikuttavat ruuvin nopeus, ruuvin konfiguraatio, tynnyrin lämpötila, suuttimen geometria ja sulatteen reologia. Suulakepuristusprosessi on optimoitava tasaisen ja vakaan suulakepuristuksen saavuttamiseksi ilman vikoja, kuten sulamurtumaa, suuttimen turpoamista tai mittaepävakautta. Suulakepuristusprosessia voi seurata myös jälkikäsittelyprosessi, kuten jäähdytys, leikkaus tai kerääminen tuotetyypistä ja loppupään laitteistosta riippuen.
Johtopäätös
Infrapunakidekuivain PET Granulation on uusi ja innovatiivinen tekniikka, joka käyttää IR-valoa PET-hiutaleiden kuivaamiseen ja kiteyttämiseen yhdessä vaiheessa ennen niiden syöttämistä ekstruuderiin jatkokäsittelyä varten. Tämä tekniikka voi parantaa PET-ekstruusion tehokkuutta ja laatua vähentämällä kuivaus- ja kiteytysaikaa, energiankulutusta, kosteuspitoisuutta ja IV-häviötä sekä lisäämällä bulkkitiheyttä ja tuotteen laatua. Tämä tekniikka voi täyttää myös elintarvikekäyttöön tarkoitettujen sovellusten vaatimukset säilyttämällä IV ja estämällä PET:n kellastumisen ja hajoamisen. Tämä teknologia voi edistää PET:n kestävyyttä ja kiertotaloutta mahdollistamalla PET:n kierrätyksen ja uudelleenkäytön uusissa tuotteissa.
Lisätietoja saatota meihin yhteyttä:
Sähköposti:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Postitusaika: 25.1.2024