Turvallisen varastoinnin vuoksi normaalisti korjatun maissin kosteuspitoisuus (MC) on korkeampi kuin vaadittu taso 12–14 % märkäpainosta (wb). MC:n laskemiseksi turvalliselle varastointitasolle on tarpeen kuivata maissi. Maissin kuivaamiseen on useita tapoja. Luonnollinen ilmakuivaus säiliössä tapahtuu kuivalla alueella, jonka paksuus on 1–2 jalkaa ja joka liikkuu hitaasti ylös säiliön läpi.
Joissakin luonnollisissa ilmakuivausolosuhteissa maissin täydelliseen kuivumiseen tarvittava aika voi aiheuttaa homeen kasvua jyvissä, mikä johtaa mykotoksiinien tuotantoon. Hitaiden, matalan lämpötilan ilmakuivausjärjestelmien rajoitusten kiertämiseksi jotkin prosessorit käyttävät korkean lämpötilan konvektiokuivareita. Korkean lämpötilan kuivaimiin liittyvä energiavirta vaatii kuitenkin maissinjyvien altistumista korkeille lämpötiloille pitkiä aikoja ennen kuin täydellinen kuivaus on valmis. Vaikka kuuma ilma voi kuivattaa maissin lähes kokonaan varastointia varten turvallisessa MC:ssä, prosessiin liittyvä lämpövirta ei riitä inaktivoimaan joitain haitallisia, lämmönkestäviä homeitiöitä, kuten Aspergillus flavus ja Fusarium oxysporum. Korkeat lämpötilat voivat myös saada huokoset kutistumaan ja lähes sulkeutumaan, mikä johtaa kuoren muodostumiseen tai "pinnan kovettumiseen", mikä on usein ei-toivottua. Käytännössä voidaan tarvita useita läpikulkuja lämpöhäviön vähentämiseksi. Kuitenkin, mitä useammin kuivaus tehdään, sitä enemmän tarvitaan energiaa.
Näitä ja muita ongelmia varten tehdään ODEMADE Infrared Drum IRD.Infrapunateknologiamme tarjoaa todellisen vaihtoehdon, sillä prosessiaika on pieni, joustavuus ja pienempi energiankulutus verrattuna perinteisiin kuivailmajärjestelmiin.
Maissin infrapunakuumennus (IR) pystyy kuivaamaan maissin nopeasti samalla kun se puhdistaa sen vaikuttamatta haitallisesti yleiseen laatuun. Maksimoi tuotanto ja minimoi kuivausenergia vaikuttamatta maissin yleiseen laatuun. Juuri korjattu maissi, jonka alkuperäinen kosteuspitoisuus (IMC) oli 20 %, 24 % ja 28 % märkäpainosta (wb), kuivattiin laboratoriomittakaavan infrapunaeräkuivaimella yhdellä ja kahdella kierrolla. Kuivatut näytteet temperoitiin sitten 50 °C:ssa, 70 °C:ssa ja 90 °C:ssa 2, 4 ja 6 tuntia. Tulokset osoittavat, että karkaisulämpötilan ja karkaisuajan kasvaessa kosteuden poisto lisääntyy ja yhdellä kertaa käsitelty vesi on yli kaksinkertainen; samanlainen suuntaus havaitaan muottikuorman vähentämisessä. Tutkituilla prosessointiolosuhteilla yhden kierron muotin kuormituksen vähennys vaihteli välillä 1 - 3,8 log CFU / g, ja kaksi ajoa olivat 0,8 - 4,4 log CFU / g. Maissin infrapunakuivauskäsittelyä laajennettiin IMC:llä 24 % wb. IR-intensiteetit ovat 2,39, 3,78 ja 5,55 kW/m2, ja maissi voidaan kuivata turvalliseen vesipitoisuuteen (MC) 13 % (wb) vain 650 s, 455 s ja 395 s; vastaava home kasvaa lujuuden kasvaessa Kuormituksen vähennys vaihteli välillä 2,4 - 2,8 log CFU / g, 2,9 - 3,1 log CFU / g ja 2,8 - 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Tämä työ viittaa siihen, että maissin IR-kuivauksen odotetaan olevan nopeasti kuivuva menetelmä, jolla on mahdollisia etuja maissin mikrobien dekontaminaatiosta. Tämä voi auttaa tuottajia ratkaisemaan homeeseen liittyviä ongelmia, kuten mykotoksiinien saastumista.
Kuinka infrapuna toimii?
• lämpö johdetaan suoraan materiaaliin infrapunasäteilyllä
• lämmitys toimii materiaalihiukkasista nurinpäin
• haihtuva kosteus johdetaan tuotepartikkeleista
Koneen pyörivä rumpu varmistaa raaka-aineiden täydellisen sekoittumisen ja eliminoi pesien muodostumisen. Tämä tarkoittaa myös sitä, että kaikki elintarvikkeet ovat yhtenäisen valaistuksen alaisia.
Joissakin tapauksissa se voi myös vähentää saasteita, kuten torjunta-aineita ja okratoksiinia. Insertit ja munat löytyvät yleensä tuoterakeiden ytimestä, mikä tekee niistä erityisen vaikeasti hävitettävissä.
Elintarviketurvallisuus johtuu tuotehiukkasten nopeasta lämpenemisestä sisältä ulospäin - IRD tuhoaa eläinproteiinit vahingoittamatta kasviproteiineja. Insertit ja munat löytyvät yleensä tuoterakeiden sisimmästä ytimestä, mikä tekee niistä erityisen vaikeaa hävittää. Elintarviketurvallisuus johtuu tuotehiukkasten nopeasta lämpenemisestä sisältä ulospäin - IRD tuhoaa eläinproteiinia vahingoittamatta kasviproteiinia
Infrapunatekniikan edut
• alhainen energiankulutus
• vähimmäisoleskeluaika
• tuotanto välittömästi järjestelmän käynnistyksen jälkeen
• korkea hyötysuhde
• hellävarainen materiaalinkäsittely
Postitusaika: 24.2.2022