PET (polyeteenitereftalaatti)
Kuivaus ja kiteyttäminen ennen ruiskupuristuskäsittelyä
Se on kuivattava ennen muovausta. PET on erittäin herkkä hydrolyysille. Perinteinen ilmalämmitys-kuivain on 120-165 C (248-329 F) 4 tunnin ajan. Kosteuspitoisuuden tulee olla alle 0,02 %.
Ota käyttöön ODEMADE IRD -järjestelmä, kuivausaika vaatii vain 15 minuuttia. Säästä energiaa noin 45-50 %. Kosteuspitoisuus voi olla 50-70 ppm. (Kuivauslämpötilaa, kuivausaikaa voidaan säätää asiakkaiden kuivausmateriaalivaatimusten mukaan, kaikkea järjestelmää ohjaa Siemens PLC). Ja se on käsittely Drying & Crystallizing -toiminnolla kerrallaan.
Sulamislämpötila
265-280 C (509-536 F) täyttämättömille arvoille
275-290 C (527-554 F) lasivahvisteille
Muotin lämpötila
80-120 C (176-248 F); Suositeltu alue: 100-110 C (212-230 F)
Materiaalin ruiskutuspaine
30-130 MPa
Ruiskutusnopeus
Suuri nopeus aiheuttamatta haurastumista
Ruiskuvalukone:
Ruiskuvalua käytetään pääasiassa parantamaan PET:n muovausta. Yleensä PET voidaan muodostaa vain ruuviruiskuvalukoneella.
On parasta valita mutanttiruuvi, jonka päällä on käänteinen rengas, jolla on suuri pinnan kovuus ja kulutuskestävyys ja jonka kuvasuhde ei ole L / D = (15 ~ 20): 1 puristussuhde 3:1.
Materiaalit, joiden L / D ovat liian suuret, pysyvät tynnyrissä liian kauan, ja liiallinen lämpö voi aiheuttaa hajoamista ja vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Puristussuhde on liian pieni tuottamaan vähemmän lämpöä, se on helppo pehmittää ja sen suorituskyky on huono. Toisaalta lasikuitujen rikkoutuminen lisääntyy ja kuitujen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät. Kun lasikuituvahvisteista PET:tä vahvistetaan, tynnyrin sisäseinä on voimakkaasti kulunut ja tynnyri on valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista tai vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla.
Koska suutin on lyhyt, sisäseinä on hiottava ja aukon tulee olla mahdollisimman suuri. Hydraulisen jarruventtiilityypin suutin on hyvä. Suuttimissa tulee olla eristys- ja lämpötilansäätötoimenpiteitä sen varmistamiseksi, että suuttimet eivät jäädy ja tukkeudu. Suuttimen lämpötila ei kuitenkaan saa olla liian korkea, muuten se aiheuttaa vuotoa. Matalapaineista PP-materiaalia on käytettävä ja tynnyri puhdistettava ennen muovaamisen aloittamista.
Tärkeimmät ruiskuvaluolosuhteet PET:lle
1, tynnyrin lämpötila.PET:n muovauslämpötila-alue on kapea, ja lämpötila vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn. Jos lämpötila on liian alhainen, ei ole hyvä plastisoida muoviosia, kolhuja ja materiaalivirheiden puutetta; päinvastoin, jos lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa roiskeita, suuttimet virtaavat, väri tummenee, mekaaninen lujuus heikkenee ja jopa hajoamista tapahtuu. Yleensä tynnyrin lämpötila on 240 - 280 ° C, ja lasikuituvahvisteisen PET-tynnyrin lämpötila on 250 - 290 ° C. Suuttimen lämpötila ei saa ylittää 300 ° C ja suuttimen lämpötila on yleensä alhaisempi kuin tynnyrin lämpötila.
2, muotin lämpötila.Muotin lämpötila vaikuttaa suoraan sulatteen jäähtymisnopeuteen ja kiteisyyteen, kiteisyys on erilainen, ja myös muoviosien ominaisuudet ovat erilaisia. Yleensä muotin lämpötila säädetään välillä 100 - 140 °C. Pienempiä arvoja suositellaan muodostettaessa ohutseinäisiä muoviosia. Muodostettaessa paksuseinäisiä muoviosia on suositeltavaa olla suurempi arvo.
3. Ruiskutuspaine.PET-sula on juoksevaa ja helposti muovattavissa. Yleensä käytetään keskipainetta, paine on 80-140 MPa ja lasikuituvahvisteisen PET:n ruiskutuspaine on 90-150 MPa. Ruiskutuspaine tulee määrittää ottamalla huomioon PET:n viskositeetti, täyteaineen tyyppi ja määrä, portin sijainti ja koko, muoviosan muoto ja koko, muotin lämpötila ja ruiskuvalukoneen tyyppi. .
Kuinka paljon tiedät PET-muovien käsittelystä?
1, muovin käsittely
Koska PET-makromolekyylit sisältävät lipidiemästä ja niillä on tietty hydrofiilisyys, hiukkaset ovat herkkiä vedelle korkeissa lämpötiloissa. Kun kosteuspitoisuus ylittää rajan, PET:n molekyylipaino pienenee ja tuote värjäytyy ja muuttuu hauraaksi. Tässä tapauksessa materiaali on kuivattava ennen käsittelyä. Kuivauslämpötila on 150 4 tuntia, tavallisesti 170 3 - 4 tuntia. Ilmasuihkumenetelmällä testataan, onko materiaali täysin kuiva.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
PET:llä on lyhyt sulamispiste ja korkea sulamispiste, joten on tarpeen valita ruiskutusjärjestelmä, jolla on suurempi lämpötilan säätöalue ja vähemmän itsestään kuumentuvaa pehmityksen aikana, eikä tuotteen todellinen paino voi olla pienempi kuin 2/3 sen paino. Koneen ruiskutusmäärä. Näiden vaatimusten pohjalta Ramada on viime vuosina kehittänyt sarjan pieniä ja keskisuuria PET-erikoispehmitinjärjestelmiä. Valittu puristusvoima on suurempi kuin 6300t/m2.
3. Muotin ja portin suunnittelu
PET-aihiot muodostetaan tyypillisesti kuumakanavamuottien avulla. Muotin ja ruiskuvalukoneen välinen lämpösuoja on edullisesti eristetty 12 mm:n paksuudella ja lämpösuoja kestää suurta painetta. Poistoaukon tulee olla riittävä paikallisen ylikuumenemisen tai lohkeilun välttämiseksi, mutta pakoaukon syvyys ei yleensä ylitä 0,03 mm, muuten vilkkuminen on helppoa.
4. Sulamislämpötila
Mittaus voidaan suorittaa ilmasuihkumenetelmällä. 270-295 °C:ssa GF-PET:n tehostustaso voidaan asettaa 290-315 °C:seen.
5. Ruiskutusnopeus
Yleinen ruiskutusnopeus on erittäin nopea, mikä estää injektion varhaisen kovettumisen. Mutta liian nopeasti, suuri leikkausnopeus tekee materiaalista hauraan. Ponnahdusikkuna valmistuu yleensä 4 sekunnissa.
6, vastapaine
Mitä matalampi sen parempi, jotta se ei kulu. Yleensä ei yli 100 bar.
Postitusaika: 24.2.2022