Infrapunakiteytyskuivain PET-aihioiden valmistukseen
Infrapunakiteytyskuivain PET-aihioiden valmistukseen
Ratkaisut laadukkaiden PET- ja R-PET-hartseista valmistettujen esimuottien ja pullojen valmistukseen
Kuivaus on tärkein yksittäinen muuttuja PET-aihioiden käsittelyssä.
Jos kuivaustoimenpiteitä ei noudateta huolellisesti ja jäännöskosteus pysyy yli 0,005%(50ppm),, materiaali muuttuu kemiallisesti sulakäsittelyn aikana, jolloin se menettää ominaisviskositeettinsa (IV) ja fysikaaliset ominaisuudet.
LIANDA on tehnyt tiivistä yhteistyötä hartsin toimittajien ja jalostajien kanssa kehittääkseen laitteita ja menetelmiä, jotka voivat poistaa kosteuteen liittyvät laatuongelmat ja samalla säästää energiaa.
1) Energiankulutus
Nykyään LIANDA IRD:n käyttäjät ilmoittavat energiakustannuksiksi 0,06 kWh/kg, tinkimättä tuotteen laadusta.
2) Täydellinen prosessinäkyvyys, jonka IRD-järjestelmän PLC-ohjaukset mahdollistavat
3) 50 ppm:n saavuttamiseen riittää vain IRD 20 minuutin kuivaus- ja kiteytysvaiheessa
4) Laaja sovellus
IRD ottaa käyttöön pyörivän kuivausjärjestelmän --- materiaalin erittäin hyvä sekoituskäyttäytyminen + Erikoisohjelmasuunnittelu (Jopa puikkohartsi voidaan kuivata hyvin ja kiteytyä tasaisesti)
Kuinka työskennellä
>>Ensimmäisessä vaiheessa ainoa tavoite on lämmittää materiaali esiasetettuun lämpötilaan.
Ota käyttöön suhteellisen hidas rummun pyörimisnopeus, kuivausrummun infrapunalamppujen teho on korkeammalla tasolla, jolloin muovihartsi kuumenee nopeasti, kunnes lämpötila nousee esiasetettuun lämpötilaan.
>> Kuivaus- ja kiteytysvaihe
Kun materiaali lämpenee, rummun nopeus nostetaan paljon suurempaan pyörimisnopeuteen materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi. Samalla infrapunalamppujen tehoa nostetaan uudelleen kuivauksen ja kiteyttämisen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörimisnopeus hidastuu jälleen. Normaalisti kuivaus- ja kiteytysprosessi päättyy 15-20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuuksista)
>>Kuvaus- ja kiteytysprosessin päätyttyä IR-rumpu purkaa materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun uudelleen seuraavaa jaksoa varten.
Automaattinen täyttö sekä kaikki asiaankuuluvat parametrit eri lämpötilaramppeille on täysin integroitu huippuluokan kosketusnäytön ohjaukseen. Kun tietylle materiaalille on löydetty parametrit ja lämpötilaprofiilit, nämä asetukset voidaan tallentaa resepteiksi ohjausjärjestelmään.
Etu, jonka saamme
>>Rajoittaa viskositeetin hydrolyyttistä hajoamista.
>>Estä AA-tasojen nousu materiaaleissa, jotka ovat kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa
>>Nostaa tuotantolinjan kapasiteettia jopa 50 %
>>Tuotteen laadun parantaminen ja vakaaksi tekeminen - Materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
Jopa 60 % vähemmän energiaa kuin perinteinen kuivausjärjestelmä
Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus
Ei erottelua eri massatiheyksillä varustettujen tuotteiden välillä
Tasainen kiteytyminen
Riippumaton lämpötila ja kuivausaika asetettu
Ei pellettien paakkuuntumista ja tarttumista
Helppo puhdistaa ja vaihtaa materiaalia
Huolellinen materiaalikäsittely