Infrapunakuivaus voi merkittävästiparantaa kaksoisruuviekstruuderin suorituskykyä, koska se vähentää IV-arvon heikkenemistä ja parantaa merkittävästi koko prosessin vakautta.
Ensin PET-uudelleenjauhe kiteytetään ja kuivataan noin 15-20 minuutissa IRD:ssä.Tämä kiteytys- ja kuivausprosessi saavutetaan suoralla kuumennusmenettelyllä käyttämällä infrapunasäteilyä 170 °C:n materiaalilämpötilan saavuttamiseksi.Verrattuna hitaisiin kuumailmajärjestelmiin, nopea ja suora energiansyöttö myötävaikuttaa täydelliseen tasapainoon jatkuvasti vaihtelevien tulokosteusarvojen välillä - infrapunasäteilyn ohjausjärjestelmät voivat reagoida muuttuviin prosessiolosuhteisiin sekunneissa.Tällä tavalla IRD:n sisällä oleva arvo alueella 5 000 - 8 000 ppm lasketaan tasaisesti noin 150 - 200 ppm:n jäännöskosteuspitoisuuteen.
IRD:n kiteytysprosessin toissijaisena vaikutuksena murskatun materiaalin bulkkitiheys kasvaa, erityisesti erittäin kevyissä hiutaleissa.Tässä tilassa:IRD voi lisätä bulkkitiheyttä 10–20 %, mikä saattaa vaikuttaa hyvin pieneltä erolta, mutta voi merkittävästi parantaa syöttötehoa suulakepuristimen sisääntulossa - vaikka ekstruuderin nopeus pysyy samana, se voi parantaa huomattavasti ruuvin täyttötehoa.
Vaihtoehtona korkean lämpötilan kiteytys- ja kuivausjärjestelmille IRD-järjestelmä voidaan suunnitella myös nopeaksi kuivaajaksi, joka toimii tehokkaasti ja kuivauslämpötilassa alle 120 °C.Tällöin saavutettu kosteuspitoisuus rajoittuu "vain" noin 2300 ppm:ään, mutta näin se voidaan säilyttää luotettavasti, erityisesti ekstruuderin valmistajan määrittämien arvojen rajoissa.Toinen tärkeä tekijä on suurten ja pysyvien arvon vaihteluiden välttäminen kosteuspitoisuuden alentamalla jopa 0,6 %, mikä vähentää suuresti IV-parametria sulassa muovimateriaalissa.Viipymäaika kuivaimessa voidaan lyhentää 8,5 minuuttiin ja energiankulutus on alle 80 W / kg / h
Postitusaika: 24.2.2022