PET-hiutale-/romukuivaimen kiteytysaine
Sovellusnäyte
Raaka-aine | PET Kierrätetty hiutale/PET-arkkiromu/PET-aihioromu |
|
Koneen käyttäminen | LDHW-600*1000 | |
Kuivaus- ja kiteytyslämpötila asetettu | 180-200 ℃ Voidaan säätää raaka-aineen ominaisuuksien mukaan | |
Kiteytynyt aika asetettu | 20 minuuttia | |
Lopullinen materiaali | Kiteytetyt ja kuivatut PET-jätteet jalopullinen kosteus voi olla noin 30 ppm |
Kuinka työskennellä
Ruokinta/lataus
Kuiva- ja kiteytyskäsittely
Purkautuminen
>>Ensimmäisessä vaiheessa ainoa tavoite on lämmittää materiaali esiasetettuun lämpötilaan.
Ota käyttöön suhteellisen hidas rummun pyörimisnopeus, kuivausrummun infrapunalamppujen teho on korkeammalla tasolla, jolloin PET-pelletit kuumenevat nopeasti, kunnes lämpötila nousee esiasetettuun lämpötilaan.
>> Kuivaus- ja kiteytysvaihe
Kun materiaali lämpenee, rummun nopeus nostetaan paljon suurempaan pyörimisnopeuteen materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi. Samalla infrapunalamppujen tehoa nostetaan uudelleen kuivauksen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörimisnopeus hidastuu jälleen. Normaalisti kuivausprosessi päättyy 15-20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuuksista)
>>Kuivausprosessin päätyttyä IR-rumpu tyhjentää materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun uudelleen seuraavaa jaksoa varten.
Automaattinen täyttö sekä kaikki asiaankuuluvat parametrit eri lämpötilaramppeille on täysin integroitu huippuluokan kosketusnäytön ohjaukseen. Kun tietylle materiaalille on löydetty parametrit ja lämpötilaprofiilit, nämä asetukset voidaan tallentaa resepteiksi ohjausjärjestelmään.
Meidän etumme
Normaalisti PET-pullojen hiutaleet tai arkkiromu, joiden alkuperäinen kosteustaso on jopa 10 000-13 000 ppm. PET-pullohiutaleet tai arkkiromu (neitsyt tai sekoitettu) kiteytetään uudelleen infrapunakidekuivaimessa 20 minuutissa, kuivauslämpötila on 150-180 ℃ ja kuivataan 50-70 ppm:iin, sitten syötetään yksiruuvipuristusjärjestelmään jatkokäsittelyä varten.
● Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen.
● Estä AA-tasojen nousu elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevien materiaalien osalta
● Tuotantolinjan kapasiteetin kasvattaminen jopa 50 %
● Tuotteen laadun parantaminen ja vakaaksi tekeminen - Materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
● Jopa 60 % vähemmän energiaa kuin perinteinen kuivausjärjestelmä
● Ei erottelua eri tilavuustiheyksillä varustettuja tuotteita
● Riippumaton lämpötila ja kuivausaika asetettu
● Helppo puhdistaa ja vaihtaa materiaalia
● Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus
● Tasainen kiteytys
● Ei paakkuuntuneita ja takertuvia pellettejä
● Materiaalin huolellinen käsittely
Vertailutaulukko
Tuote | IRD kuivausrumpu | Perinteinen kuivausrumpu |
Siirtoväline | Ei mitään | Kuumaa ilmaa |
Lämmönsiirto | Sekä sisä- että ulkopuoliset hiukkaset yhdessä. | Ulkopuolelta sisälle hiukkanen vähitellen. |
Energiaa | Säästä vähintään 20-50 % energiaa verrattuna perinteiseen kuivausrumpuun. | Kuluttaa paljon energiaa. |
Käsittelyaika | 1. Kiteytys ja kuivaus: Ne käsitellään samanaikaisesti noin 8–15 minuutissa. 2. Kuivaus ja kiteytys kerrallaan | 1. Kiteytys: Noin 30-60 minuuttia. 2. Kuivaus: Noin 4-6 tuntia. |
Kosteuspitoisuus | 1. Alle 50-70 PPM IRD-käsittelyn jälkeen. | 1. Käytä 30–60 minuuttia vaihtaaksesi amorfinen PET ensin kiteytyneeksi PET:ksi. 2. Alle 200 ppm noin 4 tunnin kosteudenpoistajan käsittelyn jälkeen. 3. Alle 50 ppm noin yli 6 tunnin kosteudenpoistajan käsittelyn jälkeen. |
läpimenoaika | 20 minuuttia | Yli 6 tuntia. |
Materiaalin vaihto | 1. Helppoa ja nopeampaa. 2. Puskurisuppilossa on vain 1-1,5-kertainen kapasiteetti materiaalin tuntikulutukseen verrattuna. | 1. Vaikeaa ja hitaasti. 2. Kiteyttimessä ja suppilossa on 5–7-kertainen kapasiteetti materiaalin tuntikulutukseen verrattuna. |
Toiminta | Yksinkertainen --- Siemens PLC -ohjauksella
| Se on vaikeaa, sillä sen on laitettava vähän kiteytynyttä PET:tä kiteyttimeen käytön aloittamisen yhteydessä. |
Huolto | 1. Yksinkertainen. 2. Pienemmät ylläpitokustannukset. | 1. Vaikea. 2. Korkeammat ylläpitokustannukset. |
Koneen valokuvat
Materiaaliton testaus
Kokenut insinööri tekee testin. Työntekijäsi ovat sydämellisesti tervetulleita osallistumaan yhteisille poluillemme. Näin sinulla on sekä mahdollisuus osallistua aktiivisesti että mahdollisuus nähdä tuotteemme todella toiminnassa.
Koneen asennus
>> Toimita kokenut insinööri tehtaallesi auttamaan asennusta ja materiaalitestausta
>> Ota lentokonepistoke käyttöön, sähköjohtoa ei tarvitse kytkeä, kun asiakas saa koneen tehtaallaan. Asennusvaiheen yksinkertaistamiseksi
>> Toimita asennus- ja käyttöopas käyttövideo
>> Tuki online-palveluun